Alumīnija sakausējuma die-cast radiators

Pelējuma dizains un ražošana
Izstrādājiet saprātīgu mirstības veidni atbilstoši alumīnija sakausējuma radiatora strukturālajām īpašībām un veiktspējas prasībām. Veidiski jāņem vērā tādi faktori kā atdalīšanas virsma, vārti, pārplūdes tvertne un dzesēšanas sistēma, lai nodrošinātu, ka alumīnija sakausējuma šķidrums var vienmērīgi piepildīt dobumu un sasniegt labu siltuma - izkliedes veiktspēju. - Izgatavojiet augstu - precīzu die - veidni, izmantojot tādus procesus kā apstrāde un elektriskās izlādes apstrāde. Pelējuma materiāls parasti ir augsta cietība, augstas stiprības sakausējuma tērauds ar labu termiskā noguruma veiktspēju.

Izejvielu sagatavošana
Atlasiet atbilstošus alumīnija sakausējuma materiālus. Parasti izmantotās alumīnija sakausējuma pakāpes ietver 6061, 6082, A380, ADC -12 utt. Šiem alumīnija sakausējumiem ir laba siltumvadītspēja, izturība pret koroziju un liešanas īpašībām. - Sildiet alumīnija sakausējuma lietņus izkausētā stāvoklī. Kušanas temperatūra parasti ir starp 650 - 750 grādu. Lai nodrošinātu alumīnija sakausējuma šķidruma kvalitāti, ir nepieciešami tādi procesi kā rafinēšana, degazēšana un izdedži, lai noņemtu piemaisījumus un gāzes alumīnija sakausējuma šķidrumā un uzlabotu alumīnija sakausējuma tīrību.

Die - liešanas liešana
Ielejiet izkausēto alumīnija sakausējuma šķidrumu die -liešanas mašīnas injekcijas kamerā. - Die injekcijas mehānisms - liešanas mašīna lielā ātrumā ar lielu ātrumu injicē alumīnija sakausējuma šķidrumu pelējuma dobumā, īsā laikā piepildot visu dobumu. Injekcijas spiediens parasti ir starp 50 - 150 MPA, un iesmidzināšanas ātrums ir 3 - 10 m/s. - Alumīnija sakausējuma šķidrums ātri atdziest un sacietē veidnes dobumā, veidojot alumīnija sakausējuma radiatora tukšu. Dzesēšanas procesa laikā veidnes dzesēšanas sistēma atdzesē veidni, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu un nodrošinātu liešanas kvalitāti un veiktspēju.

Demold un tīrīšana

Kad alumīnija sakausējuma radiatora tukšums atdziest līdz noteiktai temperatūrai, atveras pelējuma liešanas liešanas un tukšā daļa no veidnes dobuma tiek izmesta caur izmešanas mehānismu. - Noņemiet burrs, zibspuldzi, vārtus, pārplūdes tvertnes un citas liekās daļas uz tukšās virsmas. Var izmantot tādas metodes kā manuāla slīpēšana un mehāniska atcelšana. Tajā pašā laikā notīriet tukšu, lai turpmākai apstrādei noņemtu virsmas eļļas traipus, piemaisījumus utt.

Turpmākā apstrāde

Saskaņā ar produkta prasībām, turpmāk apstrādājiet alumīnija sakausējuma radiatora tukšumu, piemēram, urbšanu, piesitienu, malšanu utt., Lai izpildītu radiatora montāžas prasības ar citām sastāvdaļām. - Lai uzlabotu alumīnija sakausējuma radiatora izturību un izskata kvalitāti, parasti tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, anodēšana, galvanizēšana, izsmidzināšana utt. Virsmas apstrāde var ne tikai uzlabot radiatora estētiku, bet arī uzlabot tā karstuma - izkliedes veiktspēju un kalpošanas laiku.

Kvalitātes pārbaude

Izmantošanas metodes, piemēram, vizuālā pārbaude, izmēru mērīšana, cietības pārbaude un metalogrāfiskā analīze, lai veiktu alumīnija sakausējuma radiatora kvalitātes pārbaudi. Pārbaudiet, vai ir tādi trūkumi kā poras, saraušanās porainība un plaisas, un vai izmēru precizitāte, cietība un metalogrāfiskā struktūra atbilst produkta standartiem un prasībām. - Pārbaudiet siltumu - radiatora izkliedes veiktspēju. Imitējot faktiskos darba apstākļus, izmēriet radiatora siltuma - izkliedes efektivitātes un temperatūras sadalījumu, lai pārliecinātos, ka radiators atbilst projektētajiem siltuma izkliedes veiktspējas indikatoriem. Izmantojot iepriekš minēto procesa plūsmu, alumīnija sakausējuma radiatoru liešanas process var ražot alumīnija sakausējuma radiatora produktus ar sarežģītām struktūrām, labu siltumu - izkliedes veiktspēju un augstas kvalitātes, apmierinot dažādu lauku vajadzības siltuma - izkliedes aprīkojumā.