Injekcijas veidošanas piederumu procesa plūsma galvenokārt ietver šādas darbības:
Sagatavošanas posms:
Materiāla izvēle: Saskaņā ar produkta projektēšanas prasībām atlasiet piemērotus plastmasas materiālus, piemēram, polipropilēnu (PP), polietilēnu (PE), polistirolu (PS) vai ABS utt.
Materiālu žāvēšana: pirms pārstrādes jāizžāvē daži plastmasas materiāli, lai noņemtu mitrumu un liešanas procesa laikā novērstu burbuļus vai defektus.
Pelējuma sagatavošana: Saskaņā ar produkta dizainu tiek izgatavota atbilstošā veidne, parasti izgatavota no metāla (piemēram, tērauda vai alumīnija), lai nodrošinātu augstu precizitāti un izturību.
Pelējuma uzsildīšana: dažos gadījumos pelējums ir jāuzsilda, lai nodrošinātu plastmasas materiāla plūstamību un veidošanas efektu.
Injekcijas formēšanas process:
Plastmasas kausēšana: plastmasas daļiņas tiek ievadītas sildīšanas mucā un sildītāja sakarsē izkusušā stāvoklī. Sildīšanas temperatūra parasti ir starp 200-300 grādu.
Skrūvju ekstrūzija: Skrūve griežas sildīšanas mucā, nospiežot izkausēto plastmasu injekcijas stāvoklī, vienlaikus to sajaucot.
Injekcijas fāze: skrūve virzās uz priekšu un caur sprauslu izkrautu plastmasu veido dobumā. Injekcijas ātrums un spiediens tiek koriģēti atbilstoši produkta prasībām.
SPRIEDOŠANAS SPĒLES: Pēc iesmidzināšanas skrūve turpina izdarīt spiedienu, lai papildinātu materiālu, kas samazināts, atdzesējot saraušanos, lai nodrošinātu precīzu produkta lielumu.
Izdzesēšanas fāze: plastmasa atdziest un sacietē veidnē, veidojot produktu. Dzesēšanas laiks tiek pielāgots atbilstoši produkta biezumam un materiāla īpašībām, parasti sākot no dažām sekundēm līdz dažām minūtēm.
Pieteikuma fāze: Pēc dzesēšanas veidoto produktu no veidnes izmet izgrūdēja stienis vai izgrūdēja plāksne.
Post apstrāde:
Fining: noņemiet burrus un lieko materiālu no produkta malas.
Surface apstrāde: Virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, izsmidzināšana utt., Tiek veikta atbilstoši prasībām.
Veicot iepriekšminētās darbības, var iegūt plastmasas piederumus, kas atbilst projektēšanas prasībām.
