Pulvera metalurģijas apstrādes plūsma

Pulvera metalurģijas apstrādes plūsma
Informācija:
Pulverveida metalurģija (PM) ir uzlabota ražošanas tehnoloģija, kas ražo detaļas un materiālus, veidojot un saķepinot metāla pulverus. Tās apstrādes plūsma galvenokārt ietver šādas darbības:

1. Izejvielu izvēle un sagatavošana
Pirmais pulvera metalurģijas solis ir izvēlēties piemērotus metāla vai sakausējuma pulverus. Parastie metāla pulveri ir dzelzs, varš, alumīnijs, niķelis un to sakausējumi. Daļiņu lielumam, formai un pulvera sadalījumam ir liela ietekme uz galaprodukta darbību. Lai iegūtu vienmērīgu pulveri, izejvielas ir smalki jāapstrādā.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Nosūtīt pieprasījumu

Pulvera metalurģijas apstrādes plūsma

Pulverveida metalurģija (PM) ir uzlabota ražošanas tehnoloģija, kas ražo detaļas un materiālus, veidojot un saķepinot metāla pulverus. Tās apstrādes plūsma galvenokārt ietver šādas darbības:
 

1. Izejvielu izvēle un sagatavošana
Pirmais pulvera metalurģijas solis ir izvēlēties piemērotus metāla vai sakausējuma pulverus. Parastie metāla pulveri ir dzelzs, varš, alumīnijs, niķelis un to sakausējumi. Daļiņu lielumam, formai un pulvera sadalījumam ir liela ietekme uz galaprodukta darbību. Lai iegūtu vienmērīgu pulveri, izejvielas ir smalki jāapstrādā.

 

2. sajaukšana un piedevas
Lai uzlabotu pulvera plūstamību un formēšanas īpašības, parasti tiek sajaukti dažāda veida pulveri un pievienotas smērvielas vai līmes. Šis solis nodrošina, ka pulveri nākamajā liešanas procesā var vienmērīgi sadalīt un veidot vēlamajā formā.

 

3. Forming
Sajaukto pulveri ielādē veidnē un sablīvē, lai veidotu "zaļu virsbūvi" ar noteiktu izturību un formu. Parastās formēšanas metodes ietver uniaksiālas presēšanas, izostatiskas presēšanas un iesmidzināšanas veidošanu. Veidošanas procesa spiediena, pelējuma konstrukcijai un pulvera īpašībām ir būtiska ietekme uz zaļā ķermeņa blīvumu un izmēru precizitāti.

 

4.
Zaļais korpuss pēc formēšanas ir jāgaida augstā temperatūrā (saķepināšana). Sērtēšanas procesa laikā pulvera daļiņas izkliedējas un apvienojas, veidojot blīvu metāla struktūru. Sērtēšanas temperatūras un laika kontrole ir būtiska galaprodukta mehāniskajām īpašībām un mikrostruktūrai.

 

5. Pēcapstrāde
Lai uzlabotu to veiktspēju un precizitāti, parasti ir jābūt pēcapstrādātām daļām. Parastās pēcapstrādes metodes ietver siltuma apstrādi, virsmas apstrādi (piemēram, galvanizāciju, ķīmisko apstrādi), apstrādi (piemēram, frēzēšanu, slīpēšanu) un impregnēšanu (piemēram, eļļas vai sveķu piesūcināšana).

 

6. Kvalitātes pārbaude
Katrā pulvera metalurģijas ražošanas saitē jāveic stingra kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu, ka produkta izmēru precizitāte, mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāte atbilst prasībām. Parasti izmantotās pārbaudes metodes ietver metalogrāfisko analīzi, cietības pārbaudi, blīvuma mērīšanu un nesagraujošu pārbaudi.

 

7. Iepakojums un piegāde
Kvalificēti produkti, kas pārņem kvalitātes pārbaudi, tiks pareizi iesaiņoti, lai novērstu bojājumus pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā. Iepakojuma materiāli un metodes tiek atlasīti atbilstoši produkta īpašībām, un klientu vajadzībām, lai nodrošinātu drošu produkta piegādi.

 

Pulvera metalurģijas procesu plaši izmanto automobiļu, kosmiskās aviācijas, elektronikas un medicīnas laukos, pateicoties tā priekšrocībām, piemēram, augstu efektivitāti, enerģijas taupīšanu un augsto materiālu izmantošanu. Precīzi kontrolējot katra soļa parametrus, pulvera metalurģija var radīt augstas veiktspējas, kompleksa formas metāla detaļas, lai apmierinātu mūsdienu rūpniecības daudzveidīgās vajadzības.

 

 

Pulvera metalurģijas stiprināšanas materiāli

 

Pulvera metalurģijas materiāli, kas sastāv no metāla vai sakausējuma matricas fāzes un ļoti izkliedēta metāla vai nemetāla fāzes, kas būtībā nešķīst matricā. Tās galvenās īpašības ir augstas temperatūras izturība un laba izturība pret šļūdes. Stiprināšanas mehānisms ir līdzīgs nokrišņu stiprināšanai. Tomēr, ja nokrišņu stiprinātie sakausējumi tiek karsēti virs nokrišņu fāzes ģenerēšanas temperatūras, nokrišņu fāze raugās un atkārtoti izzūd, tāpēc lietošanas temperatūra ir ierobežota.


Dispersijas stiprinātiem sakausējumiem izkliedēto fāzi var stabilizēt līdz matricas solidus temperatūrai. Izkliedēto daļiņu klātbūtne maina ražas stiprumu, darba sacietēšanu, šļūdes un lūzuma izturēšanos. Augstas temperatūras stiprumu, īpaši šļūdes ātrumu, ietekmē izkliedētās fāzes ģeometriskie parametri (ti, atstatums starp daļiņām matricā, daļiņu diametrs un forma (malu attiecība)).


Tās mehānismu ietekmē gan dislokācija, apejot otro fāzes, gan graudu robežas bīdīšanu. Nav vispārpieņemta šļūdes modeļa. Vispārējie izkliedēto fāžu izvēles principi ir šādi: augstas paaudzes bez paaudzes enerģija, augsta kušanas temperatūra, nesajaucami ar matricu, zemas fāzes robežas enerģija (ti, laba interfeisa savienošana) utt. Izkliedētā fāze parasti ir oksīds, bet var būt arī stabils starpmetālisks savienojums vai pat tīrs metāls.

 

 

Tipiski materiāli pulvera metalurģijai

 

Saķepināts alumīnija pulveris
Izgatavots ar virsmas oksidācijas metodi. SAP ir augsta augstas temperatūras stiprums un šļūdes pretestība, un tā servisa temperatūra sasniedz 500 grādu, kas ir daudz labāks nekā vispārējais alumīnija sakausējums. To galvenokārt izmanto: kodoldegvielas apšuvumam reaktoros, gaisa kuģa spārnos un fizelāgās, kompresoru lāpstiņriteņos, virzuļos augstā temperatūrā utt.

 

Vara
Izkliedētās daļiņas parasti ir AL2O3, kuras parasti ražo ar iekšēju oksidāciju. Pēc izkliedes stiprināšanas vara stiprums un cietība ir ievērojami uzlabojušies, un vadītspēja nav daudz samazināta. To bieži izmanto kā pretestības metināšanas elektrodiem, kvēldiegu vadi kvēlspuldzēm, elektronu cauruļu daļām un citiem materiāliem elektronikas nozarē.
Dispersijas stiprināto materiālu galvenā ražošanas metode ir pulvera metalurģija.

 

Augstas temperatūras sakausējumi
Agrākais izkliedes stiprinātais sakausējums, kas balstīts uz niķeli, bija Tho2 (2%) stiprināts niķelis (TD-Ni). To parasti izgatavo ar koplietošanu. Pie citiem sakausējumiem, kas izgatavoti pēc mitras metodes, ir Ni-Mo, Ni-Co, Ni-Cr-Al un citi sakausējumi, kurus nostiprina Th02. Pēc mehāniskas sakausēšanas parādīšanās tika izstrādāta virkne uz niķeļa bāzes, uz dzelzi bāzes un kobaltu bāzes sakausējumiem. Ir izmantoti vairāk nekā 10 veidu. Izkliedētā fāze parasti ir tho2 un y203. Tabulā ir uzskaitīti vairāki tipiski sakausējumi.
MA754 īpašības ir labākas nekā tho 2- ni-cr, un tās ir veiksmīgi izmantotas kā reaktīvās dzinēja asmeņi. MA956E ir FE-CR-AL bāzes materiāls ar lielisku pretestību oksidācijai un izturību pret koroziju. MA6000E sakausējums, 1000h lūzuma spriegums ir virs 800oc, kas ir daudz labāks nekā TD-Ni un IN792.
1100 grādos TD-Ni un IN792 lūzuma spriegums 1000H ir tikai 20-30 MPA, savukārt MA6000E joprojām ir 160MPA. Tāpēc MA6000E ir labs asmens materiāls.

 

Citi
Piemēram: izkliedes stiprinājums (DS-PB), kas ir vienīgais piemērs, kas līdzīgs SAP, ar PBO kā izkliedētu fāzi, galvenokārt tiek izmantots skaņas vājināšanai, ķīmiskajam aprīkojumam, radiācijas ekranēšanai un baterijām; magnija sakausējumi, kas satur alumīniju un cirkoniju (alumīnijs un cirkonijs abi šķīst magnijā, bet pēc izšķīšanas A1ZR4 izkliedētā fāze tiek izgulsnēta); Al-Fe sakausējumi, ko stiprina starpmetāliski savienojumi Feal3 un Fenial9, utt.
 

Materiāls

Nerūsējošais tērauds

SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 utt.

Tērauds

Viegls tērauds, oglekļa tērauds, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# utt.

Misiņš

C35600, C36000, C37700, C37000, C37100, C28000, C26000, C24000, C22000 utt.

Vara

C11000, C12000, C12000, C36000 utt.

Alumīnijs

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 utt.

Dzelzs

A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 utt.

Plastmasa

ABS, PC, PE, POM, neilons, PP, PEEK utt.

 

Virsmas apstrāde, kas pieejama dažādiem materiāliem

Nerūsējošais tērauds

Matēta un pulēšana, pasivēšana, smilšu strūkla, lāzera gravēšana

Tērauds

Cinka pārklājums, oksīds melns, niķeļa pārklājums, hroma pārklājums, karburizēts, pārklāts ar pulveri

Alumīnija daļas

Notīrīt anodētu, krāsu anodētu, smilšu strūklas anodēšanu, ķīmisku plēvi, suku, pulēšanu

Titāns

Smilšu strūkla, suka, pulēšana, pārklāšana, pasivēšana

 

 

Pieteikums

 

image009
3C mobilais tālrunis un datora piederumi
image011
Automatizācijas aprīkojuma piederumi
image013
Viedo pulksteņu aksesuāri
image015
Zvejas rīku piederumi
image017
Spēļu konsoles kontroliera piederumi
image019
Handlelights apgaismojuma piederumi

 

 

Uzņēmuma profils

 

BSH tika izveidots 2015. gadā. Mūsu uzņēmums, kas atrodas Songgang Town, Baoan rajonā, Šenženā, Ķīnā. Mēs esam pelējuma dizaineri, sniedzam papildu pakalpojumus (CNC apstrāde, MIM, injekcijas, die liešana, pulēšana, deburēšana, slīpēšana, urbšana, pieskaršanās un tā tālāk), lai apmierinātu mūsu klienta specifikācijas. Mēs arī piegādājam visa veida virsmas apstrādi (gleznošana, anodēšana, enerģijas pārklājums, smilšu sprādziens, hroma apšuvums utt.). Tagad rūpnīca ir ar 5000 kvadrātmetru, uzņēmuma kopējais aktīvu skaits ir 15 miljoni RMB, un gandrīz 150 dalībnieku un darbinieku darbinieki, starp kuriem ir 12 inženieri un vairāk nekā 50 vecāko tehniķu, kuri var izgatavot 3D projektēšanas un tehniskos zīmējumus ar CAD/ CAM/ CAE atbilstoši mūsu klientiem, un izmantot CNC apstrādes centru, EDM centra centru, {}}} koordinē izmēru, NC imitācijas imitācijas Milling Milling Milling Milling Milling Practing Praction Praction Practy tagad,}} koordinē koordinētu, koordinē mēra, NC imitācijas imitācijas milling Milling Milling Practing Practy tagad. ātrgaitas frēzēšanas mašīnas, vietas mašīna, elektroinstalācijas mašīna un tā tālāk.

image001

 

 

Testa aprīkojums

product-900-605
2D mērīšanas projektors
product-900-605
2D mērīšanas projektors
product-630-463
Cietības pārbaudītājs
product-630-463
Plēves biezuma testeris
product-630-464
Sāls smidzināšanas pārbaudes mašīna
product-720-495
2D mērīšanas projektors
product-720-495
2D mērīšanas projektors
 

Iesaiņošana un piegāde

 

image035

 

Burbuļu soma un kartons K=K kartona kastes palete/ koka kaste

 

image037

 

Populāri tagi: pulvera metalurģijas pārstrādes plūsma, Ķīnas pulvera metalurģijas pārstrādes plūsmas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu